L-700车床主轴测量校准系统
Hamar激光的4轴L-700车床和车削中心主轴校准系统是一款主轴校准工具，测量准确，易于安装和显著节省校准主轴到副主轴和主轴到车床床身和尾架。它也是回转式机床的校准工具和发动机生产线主轴校准。20多年来，L-700一直在帮助企业降低模具成本和报废率，同时提高其生产率和盈利能力。
系统亮点
- 快速：简单的设置让你在15分钟内做快速对中检查，并在大多数机器上25-30分钟获得完整的对中校准数据。
- 简单：激光和靶标直接安装到主轴和尾箱，分别，允许整个长度甚至更大的车床快速和容易地对中，而不改变设置，取代繁琐和不切实际的校准芯棒。
- 精度：高分辨率为0.00001in（0.00025 mm）结合软件来纠正安装误差产生一个准确的对中，小于0.0001in（0.0025 mm）和0.001000in/ft（0.0083 mm/m）。
- Lathe9软件：大尺寸和易于看到的对中显示，实时对中数据和主轴图形，和一个6个步骤的程序指导用户通过屏幕上的帮助说明对中校准。
- Spindle8软件：大尺寸和易于看到的对中显示，实时对中数据和主轴图形，以及在发动机生产线主轴应用中，一个4个步骤的程序指导用户通过对中主轴到主零件。
主要功能
- 激光器和靶标都提供了0.500in（12.7mm）安装螺柱，为简单的固定，以固定他们到位。
- 中心分辨率为0.00001in（0.00025 mm）和角度分辨率为0.00001in/ft（0.0008mm/m）。
- 同时测量4个轴（V中心、V角、H中心和H角）的实时测量数据。
- 基于Windows7/8/10的Lathe10软件与大型，彩色图形纠正安装错误，计算垫片值，并提供一个对中校准报告，显示车床对中的所有校准参数。
- L-700安装在主轴上，以将其旋转轴线至100ft(30M）。
- 垂直和水平的调整的角度和中心，以精确地调整激光到主轴的旋转轴。
- 激光在标准的、可更换的9伏电池上运行8小时。
- 紧凑型和坚固耐用的4 x 2.9 x 1.7in(101 x 74 x 45 mm)。
- 主轴与尾板或副主轴之间的空间只需要10in（254 mm）。
应用
如果您没有看到您的应用列表，请联系我们讨论您的要求。我们将非常乐意提供一个适合您独特的对中校准问题的解决方案。
汽车制造
- 发动机生产线主轴对中
机床
- 圆柱形，OD/ID磨床
- 深孔应用的卧式镗铣机床的分度检查
- 回转式机床
- 发动机生产线主轴校准
- 切削中心和车床
塑料
- 双螺杆挤出机
L-700是一种直线激光器，可用于校准车床的关键部件，大尺寸回转式机床的主轴箱，输齿轮箱输出轴到双螺杆挤出机的中心线和许多其他应用。
该系统包括一个具有中心和角度调整的激光器，一个同时测量4个轴的靶标，一个计算机接口与0.00002in（0.0005 mm）分辨率，靶标校准装置和带有Hamar Spindle8主轴校准软件的便携式计算机。对于校准双或多主轴机器，可以添加第二靶标、激光和接口。
复杂的车床校准检查，很容易完成
用车床和鞍座导轨测量主轴与尾架的平行度，测量主轴与副主轴的平行度。测量范围可达65ft（20米），即使是更长床身的车床也很容易测量平行于主轴，消除了需要昂贵和沉重的校准芯棒。
分辨率和精度，提高了零件质量
L-700的分辨率为0.00001in（0.00025 mm）结合Lathe10软件来纠正安装误差产生一个非常准确的校准，小于0.0001in（0.0025mm）在良好的环境条件下。这种精度水平可以显著提高机器性能和降低报废率。
实时四轴数据速度校准70%
T-261A的4个校准值会实时更新，因此在不改变设置的情况下，可以快速修复校准错误，同时观看Lathe10软件的4轴显示更新与每次调整。Lathe10软件还快速收集车床的直线度数据，分析它，推荐垫片和移动头部和尾板校准值。在大多数情况下，校准时间可以减少60-70%
同时测量4轴的靶标
T-261A-4轴靶标同时测量水平和垂直中心以及水平和垂直角度读数。这结合Lathe10软件允许你看到所有4个校准轴更新，因为你可以做更多，主轴箱或尾架。这使得检查和纠正校准的车床的部件更容易和更快。
在15分钟内校准数据
L-700主轴校准系统非常容易设置，您可以在15分钟内进行快速校准检查，在大多数车床上在25-30分钟内完成完整校准数据。我们的Lathe10软件甚至纠正机械安装错误，以提供今天市场上准确的车床校准！
Lathe10内置，6步校准程序
一个容易遵循的6步校准过程被内置到Lathe10中，以及弹出说明，这使得一个复杂的校准更简单，更容易学习。大的彩色图形显示允许在20英尺（6.5米）远的地方看到校准数据。